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自动化仓库中大脑——WMS实施流程!(二)

来源:本站    发布时间:2021-10-22 11:09:39

针对WMS的实施,王二根据自己原来的IT工作经验,整理总结出了完整的流程。

一、调研

1、流程调研

1)整理现有仓储流程的运作情况,对不合理的环节进行梳理和优化。同时,要考虑WMSERP流程的兼容性。

2)分析现用的系统,如ERP中的仓储管理模块。对系统功能中任何小的缺陷都要高度重视,特别要解决影响系统接口之间可靠性和准确性的问题。

3)做好货位规划:仓库+区域+货架+组号+层号。

2、明确期望的改善,包括但不限于:

1)提高数据录入效率,降低发货差错率,增加防错功能。

2)采用PDA方式移动作业,直接根据实物标签进行物流流转,减少无效工时;自动记录工作量数据。

3)智能拣货、上架,减少对一线人员技术依赖性。

4)实现动态、快速盘点。

5)完善仓储管理规则,包括先进先出、批号生成、条码生成、智能上架(如按照重量和货品稳定性,系统推荐适用的高低货位、商品流动性划分(如按照作业动碰频率划分产品的ABC类别,实施不同的管理策略)等。

二、实施

1、项目试点:先建立一个试点项目,可以建立在会议室中,更理想的是在仓库中。关注一个客户、一个产品或一个功能,小范围测试系统,以确保系统是按要求运行的,工作人员了解该系统,并且该系统能最优化地工作。

2、软件部署:包括服务端软件部署、客户端/移动端软件部署、参数设置(单据控制、用户账户与权限建立、拣选策略、库位管理、上架策略、批次管理和序列号追踪等)。

3、基础资料导入

1)账套初始化,导入库存数据。

2)批量设置或导入批号规则、条码规则、货位编号、标准包装数量等。

3)对于每个SKU,要有以下数据:货物的长宽高和重量、用于货物存储的包装箱数量和尺寸大小(长宽高和重量)、供应商、类别组、批次号、特殊的存储条件等。

4)对于每个货位,要有以下数据:货位编号、可使用的尺寸(长宽高)、承重力、适宜存放的货物类型、是否危险品等。

4、设计标签模板:如货位标签、物流标签,同时打印所有货位标签并贴在货架上。

5、培训:包括统一的会议讲解、作业人员实际模拟培训等。另外,系统的前期测试也是一种形式的培训。

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