补货分类

 

一类是从主仓库调往分仓的操作，这类补货往往与整体供应链的调整有关。比如：某地仓库的某类货品不足需要补货，这时就需要从主仓往分仓调货。

 

而另一种是属于库内的补货操作，属于仓库内的操作业务。发生这类补货的原因有很多种，也是值得分析探讨的部分，做好库内的补货策略并优化相关操作有助于提升仓库管理效率，本文所分析的就是此类补货操作。

 

在稍微上规模的企业当中，一般将仓库划分为仓储区和拣选区。在仓储区中货物按照各自的属性或依据供应商等条件进行分别拜访；将经常性出库的货物摆放在拣选区中有助于提升出库效率和准确性，尤其在日均3000单以上的企业中尤其明显。

 

货品本身具有数量预警，这里的预警是指拣货区中库位货物预警，通过系统为拣货区相应库位上的货物建立预警值，当拣货区数量低于预设值的时候，就会触发系统进行库内补货操作这个动作。

 

另一类属于日常补货行为，此类补货需要通过对日常出库数据进行分析，设定相应货物数量，当发现拣货区货物少于预设值的时候，就需要补货。

 

第一类策略涉及到安全库存的计算，如果你的仓库是服务于自家供应链的，就需要用到计算安全库存，每家的计算方式不尽相同，如果对安全库存感兴趣，可以去查阅相关资料，在此不再赘述。

 

第二类日常补货的算法一般都是由WMS系统进行推荐，具体算法每家不尽相同，但原理都是基于日常出库数据的计算。

 

(一)整箱补货

 

由货架保管区补货到流动货架的拣货区。这种补货方式的保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货区。拣货员拣货之后把货物故人输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。这种补货方式由作业员到货架保管区取货箱，用手推车载箱至拣货区。较适合于体积小且少量多样出货的货品。

 

(二)托盘补货

 

这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标难时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多的货品。

 

(三)货架上层—货架下层的补货方式

 

此种补货方式保管区与动管区属于同一货架，也就是将同一货架上的中下层作为动管区，上层作为保管区，而进货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定标时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物。

 

补货时机

 

补货作业的发生与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定时补货或随机补货三种方式。

 

批次补货

 

在每天或每一批次拣取之前，经电脑计算所需货品的总掠取量和拣货区的货品量，计算出差额并在拣货作业开始前补足货品。这种补货原则比较适合于一天内作业量变化不大、紧急加订货不多，或是每一批次拣取量需事先掌握的情况。

 

定时补货

 

将每天划分为若干个时段，补货人员在时段内检查拣货区货架上的货品存量，如果发现不足，马上予以补足。这种“定时补足”的补货原则，较适合分批拣货时间固定且处理紧急加订货的时间也固定的情况。

 

随机补货

 

随机补货是一种指定专人从事补货作业方式，这些人员随时巡视拣货区的分批存量，发现不足随时补货。此种“不定时补足”的补货原则，较适合于每批次拣取量不大、紧急加订货较多.以至于一天内作业量不易事前掌握的场合。

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