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制造产业智慧化升级,如何有效突破传统仓储物流管理困境

来源:本站    发布时间:2022-8-10 15:30:40

中国作为世界制造业大国,产能约占全球70%① 。制造业生产流程复杂,涵盖生产、加工、零部件组装、整机组装、检修、包装等众多环节。传统仓储物流作为制造产业的重要后勤保障,管理模式自动化、信息化程度低,往往成为阻碍生产,影响企业发展的瓶颈难题。

行业痛点

制造企业,特别是大型制造生产企业,传统仓储物流管理面对种类繁杂、数量众多的原材料,在有限场地内,往往面临着以下难点、痛点:

(1) 传统仓储物流管理,效率低下,出错率高;

(2) 仓库存储以平地堆放为主,仓储利用率低,仓储空间严重浪费;

(3) 传统仓储管理采用人工记账、贴标签等人工作业方式,货账严重不符;

(4) 传统仓储管理缺乏信息管理,纸质单据,查询麻烦,无法溯源;

(5) 仓储物流依靠人工搬运,效率低下,职业安全风险严重增加;

(6) 面对多库存储,传统仓储管理,彼此独立,缺乏互联互通,严重影响生产

解决方案

针对制造企业,尤其是超大型制造生产企业,传统仓储物流管理的难点、痛点,德力集团,结合客户生产需求、工艺流程、业务模式、智慧化管理等生产存储需求,为制造型企业提供了集自动化、信息化、智能化于一体的智慧仓储物流系统整体解决方案:

(1) 智慧化管理:库睿嘉智慧物流软件平台、三维可视化中央管理系统、WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统;

(2) 密集存储管理:托盘密集存储解决方案、料箱密集存储解决方案;

(3) 自动化管理:两向/四向穿梭机器人系统、往复式换层提升机系统、堆垛机系统、AGV、RGV、立库系统、输送系统;

(4) 信息交互管理:企业管理、生产管理、仓储管理,信息互联互通,信息实时更新,随时溯源追踪;

(5) 中心统一管理:生产管理,中心统一协调管理,信息共享共通。

实现效果

制造型企业采用德力智慧仓储物流管理系统,在智慧化管理,自动化化管理等模式下,加速实现了智慧工厂、智慧生产与智慧仓储物流的深度融合。效果如下:

(1) 智慧化管理,大大减少了人工操作,降低了职业风险,减少了企业成本;

(2) 密集存储方案,极大的提高了仓储空间,提升了仓储利用率;

(3) 采用自动化管理,生产、仓储深度融合,节省了备料存储时间,提高了生产效率;

(4) 信息交互管理,提高了周转率,减少了库损,降低了库存成本;

(5) 三维可视化,智慧管理,信息全程可溯,提高了产品品质;

(6) 智慧化信息管理,信息实时更新,为企业决策者提供了数据支持。

典型案例

国内某大型磨料新材料生产企业,行业知名品牌,年销售额达3亿多元,因磨料深加工生产线众多,产品多成袋包装、平堆码垛存储,仓储空间利用率低下,原料库、生产车间、成品仓储分离,备料时间长、搬运效率低,严重影响生产,阻碍企业发展。

企业采用德力集团“四向穿梭立体库系统”解决方案,通过库睿嘉智慧物流软件平台、三维可视化中央管理系统、WMS仓库管理系统、WCS调度监控系统等,实现了智慧化管理;利用四向穿梭机器人系统、往复式换层提升机系统、堆垛机系统、AGV、RGV、立库系统、输送系统等自动化控制设备,实现了生产物资统一调度,高效管理;企业管理系统与生产系统、仓储管理系统的互联互通,成功完成了企业自动化、信息化、智能化的转型升级。

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